Memahami Sebatian Kabel Elektrik: Jenis, Hartanah, dan Aplikasi

Apa itu Sebatian kabel elektrik Dan mengapa mereka penting?

Sebatian kabel elektrik adalah bahan khusus yang digunakan untuk melindungi dan melindungi kabel elektrik dari faktor persekitaran, tekanan mekanikal, dan gangguan elektrik. Sebatian ini memainkan peranan penting dalam memastikan keselamatan, ketahanan, dan kecekapan sistem penghantaran dan pengedaran kuasa.

ZH-70 70 ℃ PVC Flame Retardant Soft Plastik

Komposisi sebatian kabel

Biasanya, Sebatian kabel elektrik terdiri daripada tiga komponen utama:

• Polimer asas (seperti polietilena, PVC, atau bahan silang)
• Aditif (termasuk antioksidan, retardan api, dan penstabil)
• Pengisi (seperti tanah liat, kalsium karbonat, atau bahan berasaskan mineral lain)

Fungsi utama dalam sistem elektrik

Sebatian ini berfungsi beberapa fungsi penting:

• Penebat elektrik untuk mengelakkan kebocoran semasa
• Perlindungan terhadap kelembapan dan kemerosotan alam sekitar
• Kekuatan mekanikal untuk menahan tekanan pemasangan
• Kestabilan haba untuk pelbagai keadaan operasi
• Rintangan api untuk keperluan keselamatan

Terbaik Bahan untuk kabel voltan tinggi Penebat : Analisis perbandingan

Memilih bahan yang sesuai untuk aplikasi voltan tinggi memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap pelbagai faktor. The Bahan terbaik untuk penebat kabel voltan tinggi Mesti mengimbangi sifat elektrik dengan ketahanan fizikal.

Bahan penebat voltan tinggi biasa

Inilah pandangan yang mendalam pada pilihan yang paling banyak digunakan:

Polyethylene berkaitan silang (XLPE)

XLPE telah menjadi standard bagi banyak aplikasi voltan tinggi kerana sifat elektrik yang sangat baik dan kestabilan terma. Kelebihan utama termasuk:

• Kekuatan dielektrik yang tinggi
• Daya tahan haba yang baik sehingga 90 ° C
• Rintangan pokok air yang sangat baik
• Sifat mekanikal unggul

Getah propilena etilena (EPR)

Sebatian EPR menawarkan manfaat yang berbeza yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi tertentu:

• Fleksibiliti yang sangat baik pada suhu rendah
• Rintangan yang baik untuk menjejaki dan hakisan
• Rintangan air unggul
• Julat suhu operasi yang lebih luas daripada XLPE

Jadual perbandingan bahan

Cara memilih Sebatian kabel retardant api untuk aplikasi yang berbeza

Retardancy api adalah pertimbangan keselamatan kritikal dalam reka bentuk kabel. Memahami Cara Memilih Sebatian Kabel Retardant Flame Memerlukan pengetahuan mengenai piawaian keselamatan kebakaran dan prestasi material.

Keperluan prestasi kebakaran utama

Aplikasi yang berbeza menuntut pelbagai tahap rintangan kebakaran:

• Penyebaran api terhad
• Pelepasan Asap Rendah
• Mengurangkan penjanaan gas toksik
• Rintangan kebakaran (mengekalkan integriti litar semasa api)

Teknologi retardan api biasa

Beberapa pendekatan digunakan untuk mencapai keterukan api dalam sebatian kabel:

Sistem berasaskan halogen

Sistem tradisional ini memberikan kebencian api yang sangat baik tetapi mempunyai kebimbangan alam sekitar:

• Penindasan api yang berkesan
• Berpotensi untuk memancarkan asap menghakis/toksik
• Menghadapi Peningkatan Batasan Pengawalseliaan

Alternatif bebas halogen

Berkembang populariti kerana faedah alam sekitar dan keselamatan:

• Biasanya menggunakan hidroksida logam (ATH, MDH)
• Menghasilkan kurang asap dan gas toksik
• Sering memerlukan tahap pemuatan yang lebih tinggi
• Boleh memberi kesan kepada sifat mekanikal

Sifat bahan jaket kabel termoplastik Dijelaskan

Jaket ini berfungsi sebagai barisan pertahanan pertama untuk kabel. Memahami sifat bahan jaket kabel termoplastik Membantu dalam memilih perlindungan yang tepat untuk persekitaran tertentu.

Bahan jaket termoplastik biasa

Beberapa termoplastik menguasai pasaran jaket kabel:

Polyvinyl chloride (PVC)

PVC tetap digunakan secara meluas kerana keseimbangan sifat dan keberkesanan kosnya:

• Kekuatan mekanikal yang baik
• Retardancy api yang sangat baik (apabila dirumuskan)
• Rintangan kimia
• Fleksibiliti merentasi julat suhu

Polietilena (PE)

PE menawarkan kelebihan yang berbeza untuk persekitaran luaran dan keras:

• Rintangan kelembapan yang sangat baik
• Sifat elektrik yang baik
• Kestabilan UV (dalam formulasi tertentu)
• Fleksibiliti suhu yang lebih rendah daripada PVC

Perbandingan Prestasi

Formulasi Kompaun Kabel Tahan UV untuk aplikasi luaran

Kabel luaran menghadapi pendedahan berterusan ke cahaya matahari, yang memerlukan Formulasi Kompaun Kabel Tahan UV untuk mengelakkan kemerosotan pramatang.

Cabaran pendedahan UV

Sinaran suria menyebabkan beberapa mekanisme degradasi:

• Retak permukaan dan gila
• Warna pudar
• Kehilangan sifat mekanikal
• Pengurangan prestasi elektrik

Teknik Penstabilan UV

Beberapa pendekatan digunakan untuk meningkatkan rintangan UV:

Sistem Aditif

Ini termasuk pelbagai penstabil yang menyerap atau meneutralkan sinaran UV:

• Karbon hitam (paling berkesan, tetapi menghadkan pilihan warna)
• Menghalang penstabil cahaya amina (HALS)
• Penyerap UV (benzotriazoles, benzophenones)
• Antioksidan untuk mencegah kemerosotan sekunder

Pemilihan bahan

Beberapa polimer asas secara semulajadi menentang UV lebih baik daripada yang lain:

• Polietilena (terutamanya HDPE)
• Fluoropolimer tertentu
• Formulasi PVC yang stabil UV

Asap Rendah Zero Halogen Kabel : Keselamatan dan prestasi

Penekanan yang semakin meningkat terhadap keselamatan kebakaran telah meningkatkan permintaan untuk Asap Rendah Zero Halogen Kabel di ruang awam dan persekitaran terkurung.

Faedah sebatian LSZH

Bahan -bahan ini menawarkan kelebihan keselamatan yang ketara:

• Pengurangan pelepasan asap semasa kebakaran
• Penghapusan gas halogen yang menghakis/toksik
• Penglihatan yang lebih baik untuk pemindahan
• Kerosakan peralatan yang dikurangkan dari asap yang menghakis

Cabaran formulasi

Membangunkan sebatian LSZH yang berkesan memerlukan mengimbangi pelbagai faktor:

• Mencapai keterukan api yang mencukupi tanpa halogen
• Mengekalkan sifat mekanikal yang baik pada beban pengisi yang tinggi
• Memastikan Prosestabilitas dalam Pembuatan Kabel Standard
• Memenuhi pelbagai piawaian antarabangsa

Polimer asas LSZH biasa

Beberapa sistem polimer digunakan dalam formulasi LSZH:

• Sebatian berasaskan etilena vinil asetat (EVA)
• Campuran Polyolefin (PE/EVA/EEA)
• Elastomer khusus untuk aplikasi yang fleksibel
• Elastomer termoplastik untuk keperluan prestasi tertentu