Jaket LSZH yang kelihatan sempurna pada gelendong masih boleh gagal dalam ujian tegangan pada talian pembuat kabel atau membentuk permukaan yang tidak boleh dibetulkan oleh pelarasan die. Puncanya jarang extruder. Ia terletak lebih jauh ke hulu, dalam rumusan kompaun dan proses pengeluaran yang mengubah serbuk mentah menjadi pelet.
Kesimpulan pertama: prestasi kebakaran, sifat mekanikal, dan kebolehprosesan sebatian LSZH diputuskan pada bank perumusan dan garis pengkompaunan, bukan pada penyemperit kabel. Jika anda memilih atau mendapatkan bahan LSZH, memahami langkah ini membantu anda menetapkan memastikan penyemperitan yang realistik, mentafsir keputusan pemeriksaan masuk dan menilai sama ada pembekal boleh menghantar kumpulan yang konsisten.
LSZH bermaksud asap rendah, halogen sifar. Sebatian ini berasaskan poliolefin dan bebas daripada klorin, bromin, dan halogen lain. Apabila kabel terbakar, ia mengeluarkan sedikit asap dan tiada gas halogen menghakis, yang melindungi orang dan peralatan dalam terowong, bangunan, kapal dan pusat data. Keselamatan itu datang dengan pertukaran: perumusan lebih sensitif kepada keadaan pemprosesan berbanding PVC, dan variasi kecil dalam kualiti pengisi, kelembapan atau pencampuran boleh merendahkan prestasi mekanikal secara langsung.
Mengapa Proses Penting Sama Seperti Resipi
Helaian data memberitahu anda perkara yang harus disampaikan oleh sebatian LSZH, tetapi ia tidak memberitahu anda cara kumpulan itu dibuat. Dua kelompok dengan ketumpatan yang sama dan indeks oksigen pengehad yang sama masih boleh berkelakuan berbeza pada penyemperit jika satu dikompaun dengan penyebaran pengisi yang lemah atau kelembapan yang diserap semasa pembungkusan. Resipi dan prosesnya adalah dua bahagian dalam satu sistem, dan prestasi kabel terakhir bergantung pada kedua-duanya.
Inilah sebabnya mengapa pembuat kabel berpengalaman melihat di luar nama gred. Mereka bertanya tentang jenis garis pengkompaunan, profil suhu cair, prosedur pengeringan, dan ujian kawalan kualiti di belakang setiap lot. Dalam bahagian di bawah kita menelusuri komponen utama rumusan LSZH, urutan pengeluaran dan pembolehubah proses yang menentukan konsistensi kelompok ke kelompok.
Komponen Teras Formulasi LSZH
Sistem Polimer Asas
Kebanyakan formulasi LSZH bermula dengan etilena-vinil asetat (EVA) dengan kandungan vinil asetat antara 15 dan 28 peratus, dengan polietilena berketumpatan rendah berketumpatan rendah atau linear. EVA menyediakan fleksibiliti dan kekutuban, yang membantu matriks menerima beban pengisi yang sangat tinggi yang diperlukan untuk kali api. Elastomer poliolefin kadangkala ditambah untuk meningkatkan fleksibiliti suhu rendah, yang penting untuk gred kabel tahan sejuk yang digunakan dalam aplikasi penyimpanan luaran atau tenaga.
Pengisi Kalis Api
Prestasi kebakaran LSZH bergantung terutamanya pada pengisi hidroksida bukan organik. Aluminium trihydroxide (ATH) terurai secara endotermik pada kira-kira 200-220°C, jika wap air yang mencairkan gas mudah terbakar. Magnesium dihydroxide (MDH) terurai melebihi 330°C, yang berguna untuk gred suhu tinggi dan bersilang. Jumlah pengisi lazimnya mencapai 50-65 peratus mengikut berat, jadi pemilihan pengisi mempunyai kesan besar pada pemprosesan dan sifat akhir.
| Harta benda | ATH (Aluminium Trihydroxide) | MDH (Magnesium Dihydroxide) |
|---|---|---|
| Julit penguraian biasa | 200-220°C | 330°C dan ke atas |
| Had suhu pemprosesan | Lebih rendah; mengekalkan cair di bawah kira-kira 220°C | Lebih tinggi; membolehkan cair melebihi 220°C |
| Penggunaan biasa | Gred termoplastik 90-105°C | 125-150°C dan gred bersilang |
| kos | Lebih rendah | Lebih tinggi |
Bahan Tambahan Berfungsi
Ejen pengganding, biasanya silanes atau poliolefin maleated, mengikat permukaan pengisi pada matriks polimer dan melindungi pemanjang semasa putus. Antioksidan dan penyahaktif logam melindungi bahan semasa penuaan haba. Pelincir merendahkan kelikatan dan meningkatkan kualiti permukaan semasa penyemperitan. Untuk gred LSZH boleh pautan silang, sistem pemautan silang silane atau pakej pemekaan penyinaran ditambah.
Reka Bentuk Rumusan: Maksud Tukar Ganti Sebenar
Menaikkan pemuatan pengisi meningkatkan pengehadan indeks oksigen dan mengurangkan penjanaan secepat mungkin, tetapi ia juga mengurangkan kekuatan tegangan, pemanjang dan fleksibiliti. Ini adalah pertukaran pusat mana-mana formulasi LSZH. Gred yang direka dengan baik mengekalkan prestasi kali api pada tahap yang ditetapkan oleh standard sambil mengekalkan pemanjang yang mencukupi untuk pemasangan dan lenturan kabel yang boleh dipercayai.
Penarafan suhu adalah dimensi utama kedua. Gred 90°C, gred 105°C, gred 125°C dan gred 150°C masing-masing menggunakan nisbah polimer, pilihan pengisi dan sistem antioksidan yang berbeza. Sebatian berkadar 125°C, contohnya, menggunakan MDH atau sistem pengisi campuran dan pakej penstabil suhu yang lebih tinggi. Logik aplikasi yang sama digunakan untuk perbezaan antara penebat dan sebatian sarung: gred penebat menekankan kerintangan isipadu dan kekuatan dielektrik, manakala gred sarung menekankan rintangan lelasan, rintangan minyak dan fleksibiliti di bawah tekanan mekanikal.
Termoplastik LSZH adalah jenis yang paling biasa, dan ia stabil dalam simpanan dan mudah untuk dilihat semula. Produk tipikal seperti a sebatian sarung kalis api LSZH termoplastik diproses terus pada penyemperit skru tunggal konvensional. Untuk aplikasi yang memerlukan rintangan suhu tinggi, rintangan minyak dan rintangan kepada ubah bentuk di bawah haba, versi bersilang lebih disukai. An bahan penebat LSZH berpaut penyinaran , sebagai contoh, mengekalkan bentuk dan sifat dielektriknya selepas pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi, itulah sebabnya LSZH bersilang adalah perkara biasa dalam aplikasi wayar automotif dan bangunan.
Borong ML-FJ1051 105℃ Penyinaran berpaut silang penebat kali api LSZH Kami Adalah China Borong ML-FJ1051 105℃ Penyinaran silang silang LSZH bahan penebat kali api Pembekal, Kilang, Hangzhou Mei... Lihat Produk → Borong ML-TH9001 Termoplastik LSZH bahan sarung kalis api Pembekal Kami Adalah Pemborong China ML-TH9001 Termoplastik LSZH bahan sarung kalis api Pembekal, Kilang, Bahan Baharu Hangzhou Meilin Te... Lihat Produk → Proses Pengeluaran LSZH Langkah demi Langkah
Pengeluaran sebatian LSZH mengikut laluan umum yang sama digunakan untuk kebanyakan sebatian poliolefin terisi, tetapi pemuatan pengisi yang tinggi dan kepekaan pengisi tak organik menjadikan setiap langkah kritikal.
Pemeriksaan dan Pengeringan Bahan Mentah
Pengisi masuk diperiksa untuk pengedaran saiz zarah, ketulenan dan kandungan lembapan. Zarah ATH 1-2 mikrometer tersebar lebih luas dan menghasilkan sifat mekanikal yang lebih baik daripada gred yang lebih kasar. Kerana ATH menyerap lembapan dari udara, silo dan pembungkusan mesti dilindungi, dan pengeringan selalunya diperlukan sebelum mencampurkan.
Pracampuran dan Gandingan
Polimer, pengisi, dan bahan tambahan ditimbang dan diadun dalam pengadun berkelajuan tinggi. Ini adalah peringkat di mana agen gandingan biasanya ditambah, menyalut permukaan pengisi dengan silane nipis atau lapisan maleated. Masa pencampuran dan suhu nyahcas mempengaruhi cara sekata agen gandingan diagihkan, dan pracampuran yang lemah boleh menyebabkan zarah pengisi terkumpul yang bertahan ke dalam pelet akhir.
Pengkompaunan dan Pelet
Premix dicairkan dan dihomogenkan dalam penyemperit skru berkembar berputar bersama, kemudian disejukkan dan dipotong menjadi pelet. Suhu cair mesti kekal di atas takat pemplastikan polimer tetapi jauh di bawah suhu penguraian pengisi; untuk sistem berasaskan ATH, suhu cair melebihi 220°C mula menghasilkan lompang mikro dan kesan permukaan yang kemudiannya kelihatan sebagai pemanjang yang lemah. Hubungan antara parameter pengkompaunan dan kelakuan kabel akhir dikaji dengan lebih terperinci dalam artikel kami tentang cara penyebaran pengisi mempengaruhi integriti LSZH tersemperit.
Selepas pelletizing, pelet dikeringkan dan dibungkus serta-merta. Kelembapan yang diserap ke dalam pelet menyebabkan buih dan lompang semasa penyemperitan kabel, terutamanya dalam aplikasi penebat di mana dindingnya nipis dan keperluan dielektrik adalah ketat.
Penjejakan Kelompok
Setiap kelompok dilabelkan dengan gred, tarikh pengeluaran dan nombor lot supaya hasil daripada makmal kawalan kualiti boleh dikesan kembali kepada lot bahan mentah tertentu dan keadaan proses. Kebolehkesanan ini penting apabila pelanggan menyimpan harta benda yang perlu disiasat.
Pembolehubah Proses Kritikal pada Garis Pengkompaunan
Empat pembolehubah patut diberi perhatian khusus kerana ia menerangkan kebanyakan masalah kualiti LSZH.
- Suhu cair. Kekal dalam pemprosesan, biasanya 150-200°C untuk sistem EVA yang dipenuhi ATH, mengekalkan kedua-dua sifat mekanikal dan kualiti permukaan. Terlalu panas mengurai pengisi dan mudah wap air di dalam cair.
- Reka bentuk ricih dan skru. Ricih tinggi membantu menyebarkan pengisi tetapi juga meningkatkan suhu cair. Elemen dan kelajuan skru mesti dipadankan dengan rumusan; pencampuran yang terlalu agresif boleh merendahkan polimer.
- Kawalan kelembapan. Kedua-dua pengisi mentah dan pelet siap mengambil lembap dengan mudah. Keadaan penyimpanan, suhu pengeringan dan pembungkusan semuanya mempengaruhi produk akhir.
- Pengaktifan pautan silang. Sebatian LSZH boleh silang silang silane tidak boleh dipaut silang sebelum waktunya semasa pengkompaunan. Suhu dan masa penambahan sila dikawal supaya pautan bermula hanya pada talian penyemperitan pembuat kabel.
Pembuat kabel juga melihat kesan pembolehubah ini pada talian mereka sendiri. Kompaun yang sama boleh berkelakuan berbeza dalam penyemperit skru tunggal dengan skru penghalang berbanding skru mampatan rendah. Pengalaman praktikal dengan profil suhu dan kelajuan skru didokumenkan dalam sesi kami tentang cabaran penyemperitan LSZH biasa dalam kabel komunikasi.
Kawalan Kualiti: Ujian Yang Penting
Pengeluar LSZH yang bereputasi menguji setiap kelompok untuk menetapkan sifat yang ditentukan sebelum mengeluarkannya. Jadual di bawah menyenaraikan ujian yang perlu dijangkakan oleh pembuat kabel pada helaian data biasa dan perkara yang didedahkan oleh setiap ujian.
| Ujian | Apa yang Diverifikasi | Sasaran Biasa (Panduan) |
|---|---|---|
| kekuatan tegangan | Integriti mekanikal jaket atau penebat | Min. 9 MPa sebelum dan selepas penuaan |
| Pemanjangan semasa rehat | Fleksibiliti dan ketahanan terhadap keretakan semasa pemasangan | Min. 125-150%, bergantung pada gred |
| Mengehadkan indeks oksigen | Kerencatan nyalaan relatif bagi sebatian | 28-32% atau lebih tinggi, bergantung pada gred |
| Ketumpatan | Ketekalan pemuatan pengisi antara kelompok | Dalam had spesifikasi yang ketat |
| Penuaan haba | Sifat yang dikekalkan selepas pendedahan haba jangka panjang | Perubahan rendah selepas 7-10 hari pada suhu terkadar |
Ujian berkaitan kebakaran adalah sama pentingnya dengan ujian mekanikal. Mengehadkan indeks oksigen ialah alat pemeriksaan asas, tetapi ia tidak menggambarkan kelakuan kabel yang terbakar semasa kebakaran sebenar. Ketumpatan secepat mungkin, ketoksikan secepat mungkin dan kekakisan gas digunakan untuk mengukur sama ada kabel boleh digunakan dalam terowong, hospital atau pusat data. Kami telah menerangkan cara menukar ketoksikan secepat mungkin dan kepakaran sebatian LSZH dalam panduan berasingan.
Bagi pembuat kabel yang menyasarkan pasaran tertentu, kompaun itu juga mesti memenuhi piawaian yang berkaitan. Aplikasi wayar bangunan semakin memerlukan klasifikasi tindak balas kepada kebakaran seperti B1, B2 atau C. A Sebatian sarung kalis api LSZH gred B1 dirumus dan diuji terhadap klasifikasi sedemikian, jadi gred kompaun dan reka bentuk kabel mesti diselaraskan dari awal.
Borong ML-H9001B1 Termoplastik LSZH bahan sarung gred kalis api B1 Kami Adalah Pemborong China ML-H9001B1 Termoplastik LSZH kalis api bahan sarung gred B1 Pembekal, Kilang, Hangzhou Meilin New Ma... Lihat Produk → Maksud Ini untuk Penyumberan Kompaun
Apabila anda menilai pembekal LSZH, tanya tentang lebih daripada data helaian. Tanya tentang kawalan bahan mentah, konfigurasi talian pengkompaunan, masa tinggal pada suhu tinggi, pengendalian kelembapan dan konsistensi kelompok ke kelompok. Pembekal yang telah menyepadukan pembolehubah ini ke dalam proses pengeluarannya jauh lebih berkemungkinan menghantar kompaun yang berjalan lancar pada talian anda dan lulus ujian jenis kabel pada percubaan pertama.
Meilin, sebagai contoh, mengendalikan 31 barisan pengeluaran automatik merentasi tiga kilang dan mengekalkan peralatan ujian makmalnya sendiri, yang merupakan jenis infrastruktur yang diperlukan untuk mengawal kualiti pengisi, kelembapan dan konsistensi kelompok. Tiga puluh tahun pengalaman dalam bahan kabel juga muncul dalam keluasan portfolio gred: kelas termoplastik dan terpaut silang LSZH, B1/B2/C, penarafan suhu dari 90°C hingga 150°C, dan penebat khusus, sarung dan varian sarung dalam.
Logik yang sama terpakai secara terbalik: jika kabel anda gagal dalam ujian kebakaran atau ujian penuaan haba, punca selalunya boleh dikesan kembali kepada perumusan dan proses, bukan pada tetapan penyemperit. Apabila proses perumusan dan pengeluaran dikawal, sebatian adalah stabil, keluaran penyemperitan boleh diramal, dan kabel siap berfungsi seperti yang direka.
