Wire And Cable Compound Manufacturers

Apakah perbezaan dalam aplikasi wayar dan sebatian kabel dalam pelbagai jenis kabel (seperti kabel kuasa, kabel komunikasi, dll.)?

Terdapat perbezaan ketara dalam penggunaan wayar dan sebatian kabel dalam jenis kabel yang berbeza, terutamanya dari segi pemilihan bahan, keperluan fungsi dan pengoptimuman prestasi. Berikut adalah beberapa perbezaan utama:

Kabel kuasa:
Keperluan bahan penebat: Kabel kuasa perlu menggunakan sebatian dengan rintangan voltan tinggi dan sifat penebat tinggi, seperti polietilena berpaut silang (XLPE) dan getah etilena propilena (EPR), untuk memastikan operasi yang selamat pada voltan tinggi.
Rintangan haba: Kabel kuasa biasanya digunakan untuk menghantar sejumlah besar arus, jadi sebatian perlu mempunyai rintangan haba yang baik. Bahan tahan suhu tinggi sering digunakan untuk mengelakkan kabel daripada penuaan atau rosak dalam persekitaran suhu tinggi.
Kalis api: Kabel kuasa sering digunakan dalam situasi yang memerlukan keselamatan yang tinggi, jadi sifat kalis api adalah sangat penting. Bahan kalis api yang mengandungi fluorin atau halogen biasanya digunakan untuk mencegah merebaknya api.

Kabel komunikasi:
Gangguan isyarat rendah: Kabel komunikasi, kabel sepaksi dan kabel gentian optik memerlukan sebatian dengan sifat pelindung elektromagnet yang baik untuk mengurangkan gangguan isyarat dan memastikan penghantaran lengkap isyarat frekuensi tinggi.
Pemalar dielektrik rendah: Bahan penebat (seperti polietilena dikembangkan) dalam kabel komunikasi perlu mempunyai pemalar dielektrik yang rendah dan sifat kehilangan yang rendah untuk meningkatkan kelajuan penghantaran isyarat dan mengurangkan pengecilan isyarat.
Rintangan alam sekitar: Sebatian sarung luar kabel gentian optik yang digunakan untuk komunikasi perlu tahan lama dan tahan kakisan, biasanya menggunakan polietilena atau polivinil klorida untuk menghadapi persekitaran luar yang kompleks dan keperluan peletakan bawah tanah.

Kabel kawalan industri:
Rintangan kimia: Kabel kawalan industri biasanya terdedah kepada pelbagai persekitaran kimia, jadi sebatian mesti mempunyai rintangan kimia yang baik, seperti menggunakan bahan PVC atau TPU untuk mengatasi persekitaran asid, alkali dan berminyak dalam industri.
Fleksibiliti: Kabel kawalan selalunya perlu dibengkokkan beberapa kali dalam aplikasi perindustrian, jadi kompaun mesti mempunyai fleksibiliti yang baik dan ketahanan mekanikal, biasanya menggunakan bahan getah lembut seperti neoprena.

Kabel automotif:
Suhu tinggi dan rintangan minyak: Kabel automotif perlu menahan suhu tinggi dalam petak enjin dan pendedahan kepada minyak, jadi ia menggunakan suhu tinggi dan sebatian kalis minyak seperti poliuretana termoplastik (TPU) dan bahan getah tahan minyak.
Rintangan lelasan dan rintangan getaran: Memandangkan kabel automotif perlu mengatasi getaran dan haus kenderaan, bahan sarung luar biasanya memerlukan rintangan lelasan dan rintangan getaran yang tinggi.

Kabel gentian optik:
Lindungi gentian optik daripada kerosakan mekanikal: Kompaun kabel gentian optik harus mempunyai penimbalan dan rintangan tekanan yang baik. Pengisi khas atau polimer berbuih biasanya digunakan untuk melindungi gentian optik daripada kerosakan mekanikal.
Prestasi kalis lembapan: Untuk mengelakkan gentian optik daripada terjejas oleh kelembapan dan menjejaskan penghantaran isyarat, sebatian sarung luar perlu mempunyai ciri kalis lembapan yang sangat baik, seperti menggunakan polietilena kalis air atau salutan polimer.

Apakah asas untuk memilih sifat tahan api dan kalis api bagi sebatian wayar dan kabel?

Dalam proses memilih sifat tahan api dan kalis api sebatian wayar dan kabel, faktor utama berikut adalah berdasarkan terutamanya:

1. Senario aplikasi dan keperluan keselamatan
Kabel di dalam bangunan: Kabel yang digunakan di dalam bangunan (bangunan kediaman dan komersial) biasanya memerlukan sifat kalis api yang lebih tinggi untuk mengelakkan nyalaan daripada merebak dengan cepat di sepanjang kabel apabila kebakaran berlaku. Piawaian yang berkaitan seperti IEC 60332 atau UL 94 mempunyai keperluan kalis api yang sangat ketat untuk bahan kabel.
Persekitaran industri: Dalam persekitaran berisiko tinggi seperti loji kimia dan kemudahan minyak dan gas, sebatian kabel bukan sahaja perlu kalis api, tetapi juga mempunyai rintangan api yang lebih tinggi, seperti mengekalkan penebat dan integriti struktur di bawah suhu yang sangat tinggi.
Terowong dan sistem kereta bawah tanah: Sebatian kabel dalam ruang tertutup sedemikian bukan sahaja perlu kalis api, tetapi juga mempunyai ciri pelepasan asap yang sangat rendah dan bukan toksik untuk mengurangkan ancaman kepada kakitangan dalam kebakaran.

2. Gred kalis api
Kalis api biasa: Untuk keperluan kalis api am, sebatian yang mengandungi halogen (seperti PVC polivinil klorida) sering dipilih. Bahan ini menghalang penyebaran api dengan melepaskan gas halogen dalam api, tetapi mungkin menghasilkan asap toksik.
Halogen sifar asap rendah (LSZH): Untuk mengurangkan ketoksikan dan asap dalam kebakaran, banyak majlis permintaan tinggi (seperti tempat awam, kereta bawah tanah, terowong) menggunakan bahan halogen sifar asap rendah seperti poliolefin, PE dan EVA yang diubah suai. Bahan LSZH menghasilkan kurang asap dan tidak membebaskan gas toksik apabila terbakar.
Bahan refraktori: Apabila perlu mengekalkan kefungsian kabel dalam kebakaran, bahan tahan api seperti gel silika dan mineral digunakan. Bahan-bahan ini mengekalkan sifat penebat kabel pada suhu tinggi, membolehkan ia terus membekalkan kuasa atau menghantar isyarat dalam kebakaran.

3. Komposisi sebatian
Bahan kalis api yang mengandungi halogen: Sebatian seperti PVC yang mengandungi unsur halogen seperti klorin dan bromin menyekat tindak balas pembakaran dengan membebaskan gas hidrogen halida dalam nyalaan. Bahan jenis ini mempunyai sifat kalis api yang baik, tetapi ia akan menghasilkan gas toksik dan banyak asap dalam kebakaran.
Bahan kalis api bebas halogen: Bahan bebas halogen seperti polietilena (PE) dan polipropilena (PP) mencapai sifat kalis api dengan menambahkan pengisi kalis api seperti aluminium hidroksida (ATH) dan magnesium hidroksida (MDH). Bahan jenis ini tidak menghasilkan gas halogen apabila terbakar dan sesuai untuk majlis dengan keperluan perlindungan alam sekitar yang tinggi.
Sebatian seramik: Untuk kabel tahan api, bahan seramik khas digunakan. Pada suhu tinggi, bahan ini mampu membentuk lapisan pelindung keras yang mengekalkan integriti struktur kabel.

4. Toleransi suhu
Suhu ambien di mana kabel digunakan dan suhu melampau apabila kebakaran berlaku juga mempengaruhi pilihan kompaun. Kabel tahan api biasanya perlu dapat mengekalkan kefungsian pada suhu melebihi 800°C atau bahkan 1000°C, dan selalunya menggunakan polietilena berkait silang (XLPE), getah etilena propilena (EPR) atau kabel berpenebat mineral (seperti magnesium oksida kabel).

5. Sifat mekanikal
Sebagai tambahan kepada kalis api dan rintangan api, sebatian kabel juga perlu mempunyai sifat mekanikal yang baik seperti rintangan haus, rintangan hentaman dan fleksibiliti, terutamanya dalam proses penggunaan jangka panjang untuk menahan faktor luaran dengan berkesan seperti haus dan kakisan. Aditif kalis api tidak boleh menjejaskan sifat fizikal asas sebatian.

6. Peraturan dan piawaian
Industri dan aplikasi yang berbeza mempunyai peraturan dan piawaian yang jelas untuk kalis api dan rintangan api sebatian kabel. Piawaian biasa termasuk:

IEC 60331 dan IEC 60332: mempunyai keperluan khusus untuk sifat tahan api dan kalis api kabel.
UL 94: Mengelaskan kalis api bahan plastik.
BS 6387: Menilai prestasi kabel dalam keadaan seperti nyalaan, haba dan hentaman.
Arahan RoHS dan REACH: Had kandungan bahan berbahaya (seperti halogen) dalam sebatian.

7. Pertimbangan alam sekitar dan kesihatan
Dengan pengetatan peraturan alam sekitar, permintaan pasaran untuk bahan sifar halogen (LSZH) asap rendah semakin meningkat. Bahan ini menghasilkan kurang asap apabila dibakar dan tidak melepaskan halida berbahaya, menjadikannya sesuai digunakan di kawasan sesak atau tempat yang mempunyai keperluan alam sekitar yang tinggi.