Voltage Cable Compound For Automotive Manufacturers

Apakah faktor yang mempengaruhi rintangan haus dan kekuatan mekanikal komposit kabel automotif?

Rintangan haus dan kekuatan mekanikal komposit kabel automotif dipengaruhi oleh banyak faktor. Berikut adalah beberapa faktor utama:

Pemilihan bahan mentah:
Substrat: Jenis polimer atau resin yang digunakan secara langsung mempengaruhi rintangan haus dan kekuatan mekanikal komposit. Sebagai contoh, poliuretana dan silikon umumnya mempunyai rintangan lelasan yang lebih baik daripada bahan plastik lain.
Pengisi dan tetulang: Pengisi tambahan (seperti gentian kaca, gentian karbon atau pengisi mineral) boleh meningkatkan kekuatan mekanikal dan rintangan haus bahan dengan ketara.

Formula bahan komposit:
Nisbah: Nisbah bahan mentah (seperti nisbah resin kepada pengisi) mempengaruhi kekuatan dan rintangan haus produk akhir.
Aditif: Antioksidan, perencat UV dan bahan tambahan lain boleh meningkatkan kestabilan jangka panjang bahan dan rintangan haus.

Teknologi pemprosesan:
Proses pengacuan: Proses seperti penyemperitan, pengacuan suntikan atau penekan boleh menjejaskan ketumpatan dan kekuatan struktur bahan.
Suhu dan Tekanan: Keadaan suhu dan tekanan yang digunakan semasa pemprosesan boleh menjejaskan sifat akhir bahan.

Persekitaran penggunaan:
Suhu: Persekitaran suhu tinggi atau rendah yang melampau boleh menjejaskan sifat mekanikal dan rintangan haus bahan.
Kelembapan: Persekitaran kelembapan tinggi boleh menyebabkan bahan menyerap air, mengurangkan kekuatan mekanikalnya.
Pendedahan Bahan Kimia: Bahan kimia (seperti minyak, bahan api atau asid) boleh menjejaskan ketahanan bahan terhadap serangan kimia, yang seterusnya menjejaskan sifat mekanikal dan rintangan hausnya.

Beban dan tegasan mekanikal:
Keadaan kerja: Tegasan mekanikal, lenturan dan getaran yang dikenakan kabel semasa penggunaan akan menjejaskan rintangan haus dan kekuatan bahan komposit.
Getaran: Getaran berpanjangan boleh menyebabkan keletihan bahan, menjejaskan prestasinya.

Penuaan dan Degradasi:
Pengoksidaan: Pendedahan kepada oksigen atau ozon boleh menyebabkan penuaan bahan, mengurangkan kekuatan dan rintangan hausnya.
Sinaran UV: Bahan yang terdedah kepada cahaya matahari dari semasa ke semasa mungkin mengalami degradasi yang menjejaskan prestasinya.

Apabila memilih bahan komposit untuk kabel automotif, bagaimana untuk mempertimbangkan tahap voltan, persekitaran dan penggunaan kabel?

Apabila memilih bahan komposit untuk kabel automotif, adalah penting untuk mempertimbangkan tahap voltan, persekitaran dan penggunaan kabel. Berikut ialah panduan tentang cara mempertimbangkan faktor-faktor ini:

1. Tahap voltan
a. Prestasi penebat elektrik bahan
Bahan penebat: Pilih bahan komposit dengan kekuatan penebat elektrik yang sesuai untuk memastikan ia boleh menahan beban elektrik kabel pada tahap voltan tertentu. Bahan penebat elektrik tinggi yang biasa digunakan termasuk polietilena silang silang (XLPE) dan fluoroplastik (seperti PTFE).
Rintangan voltan: Bahan komposit perlu mempunyai rintangan voltan yang baik untuk mengelakkan kerosakan atau kerosakan elektrik. Biasanya, bahan ini diuji untuk memastikan ia boleh beroperasi dengan selamat dalam julat voltan yang ditentukan.

b. Kekonduksian elektrik
Bahan konduktor: Pastikan keserasian bahan konduktor dan bahan komposit untuk mengekalkan kekonduksian elektrik kabel dan mengurangkan kehilangan kuasa.

2. Faktor persekitaran
a. Julat suhu
Rintangan suhu tinggi/rendah: Pilih bahan komposit yang boleh mengekalkan prestasi dalam julat suhu operasi kenderaan (termasuk suhu tinggi dan rendah). Sebagai contoh, silikon dan poliuretana berfungsi dengan baik dalam persekitaran suhu tinggi.
Kestabilan terma: Pastikan bahan tidak merosot pada suhu tinggi untuk mengelakkan kemerosotan atau kegagalan prestasi kabel.

b. Kelembapan dan kelembapan
Kalis air: Pilih bahan komposit dengan sifat kalis air atau kalis lembapan untuk menghalang bahan daripada menyerap lembapan atau pendek. Bahan seperti polietilena (PE) dan polivinil fluorida (PTFE) mempunyai rintangan air yang baik.
Rintangan kakisan: Untuk persekitaran lembap atau menghakis, pilih bahan tahan kakisan seperti fluoroplastik untuk memberikan perlindungan jangka panjang.

c. Pendedahan kimia
Rintangan kimia: Pastikan bahan komposit boleh menahan serangan bahan kimia (seperti minyak, bahan api dan detergen) dalam persekitaran automotif untuk mengelakkan degradasi bahan. Getah dan plastik tertentu boleh memberikan rintangan kimia yang baik.

d. Sinaran ultraungu
Rintangan UV: Jika kabel terdedah kepada cahaya matahari, pilih bahan yang tahan sinaran UV, seperti bahan dengan bahan tambahan anti-UV, untuk mengelakkan penuaan dan degradasi bahan.

3. Penggunaan kabel
a. Aplikasi dinamik dan statik
Aplikasi dinamik: Untuk kabel yang perlu dibengkokkan dan digerakkan dengan kerap (seperti kabel dalam petak enjin), pilih bahan yang mempunyai fleksibiliti dan rintangan lelasan yang sangat baik, seperti elastomer termoplastik (TPE) atau poliuretana bertetulang.
Aplikasi statik: Untuk kabel yang bergerak kurang kerap, bahan biasa seperti polivinil klorida (PVC) dan polietilena berpaut silang (XLPE) boleh memenuhi keperluan.

b. Ketumpatan arus tinggi
Pelesapan haba: Untuk kabel yang perlu membawa arus tinggi, pilih bahan komposit dengan sifat pelesapan haba yang baik untuk mengelakkan terlalu panas dan kerosakan. Bahan seperti poliuretana mempunyai kekonduksian terma yang baik.

c. Keperluan keselamatan
Kalis api: Untuk aplikasi yang memerlukan keselamatan tinggi (seperti kabel dalam petak penumpang), pilih kalis api atau bahan pemadam sendiri untuk mengurangkan risiko kebakaran. Bahan seperti polimer tahan suhu tinggi (seperti fluoroplastik) secara amnya mempunyai kalis api yang baik.